Varie forme di tubo e i suoi accessori sono una parte importante del sistema idraulico. Secondo le statistiche, il fallimento del sistema idraulico causato dal tubo e i suoi accessori non soddisfano i requisiti rappresentano circa il 50% al 60%. Pertanto, il tubo deve essere attentamente controllato e pulito prima dell'installazione e si deve prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione durante il funzionamento del sistema idraulico.
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1, l'importanza della pulizia
L'importanza del tubo di pulizia e dei suoi accessori si riflette nei seguenti aspetti:
(1) può evitare un serio inquinamento dell'olio idraulico
Se il tubo dell'olio realizzato sul sito è installato sull'apparecchiatura senza pulizia, quando il tubo dell'olio viene riempito con olio idraulico, le scorie di saldatura, la ruggine e altre impurità nel tubo dell'olio entreranno nell'olio idraulico, inquinando così l'olio idraulico. Nei casi più gravi, può causare l'uso dell'intero serbatoio di olio idraulico.
(2) può evitare le impurità residue nella conduttura per danneggiare i componenti idraulici di precisione
Se la dimensione delle particelle di impurità residua nel tubo è equivalente al valore di clearance dei componenti della valvola, le particelle di impurità avranno un effetto di raschiatura sul nucleo della valvola e sulla superficie del corpo della valvola, in modo che i componenti idraulici siano danneggiati e sul Il nucleo della valvola è bloccato. Inoltre, cambierà anche il tempo di commutazione della valvola, le caratteristiche della valvola e porterà all'aumento della perdita nel sistema.
(3) è favorevole al trattamento anticorrosivo della superficie esterna del tubo
La superficie esterna del tubo è facilmente corrosa dall'ambiente circostante e, in casi gravi, il tubo avrà buchi, risultando in una grande quantità di perdite di olio idraulico e l'attrezzatura è costretta a fermarsi. Pertanto, è necessario effettuare un trattamento anticorrosivo sulla superficie esterna del tubo. Generalmente, dopo che il tubo è stato pulito, uno strato di vernice anti-russa dovrebbe essere spazzolato sulla sua superficie esterna e dopo che la vernice anti-russa si è asciugata, uno strato di vernice con lo stesso colore del corpo dell'attrezzatura dovrebbe essere spazzolato. È stato dimostrato dalla pratica che la durata del tubo è ovviamente estesa dopo il trattamento anti-corrosione.
2. Trattamento tecnico prima della pulizia
(1) Saldatura di giunti di tubi
Il circuito dell'olio idraulico è collegato insieme da una serie di tubi dritti e tubi piegati attraverso i giunti a tubo. Pertanto, durante l'installazione del tubo, si riscontra sempre il problema della saldatura del giunto del tubo. Durante la saldatura del giunto del tubo, è necessario collegare prima il giunto al giunto di tubo già installato sull'apparecchiatura e quindi collegare il giunto al tubo del corpo mediante saldatura a punti, come mostrato nella Figura 1.
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Quindi, la macchina per saldatura ad arco Argon o la saldatrice schermata a gas CO2 viene utilizzata per la saldatura continua nella scanalatura di saldatura riservata al giunto del tubo e al tubo dell'olio principale e la resistenza alla saldatura è garantita. Dopo che il giunto del tubo e il tubo dell'olio principale sono saldamente collegati mediante saldatura a punti, i bulloni di collegamento dei due giunti a tubo possono essere rimossi e l'intero tubo dell'olio può essere rimosso. Dopo aver saldato l'articolazione del tubo con il metodo sopra, può garantire che l'adattamento stretto tra le facce della flangia del giunto e l'effetto di tenuta è buono.
(2) Trattamento dei giunti a tubo
In circostanze normali, dopo che il giunto del tubo è saldato sul tubo principale, ci sarà una piccola quantità di scorie residue nella saldatura interna del giunto del tubo, come mostrato nella Figura 2.
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Al fine di garantire la pulizia interna del tubo, è necessario pulire la saldatura del giunto del tubo. Innanzitutto, tocca delicatamente la saldatura all'esterno dell'articolazione con un martello da scorie per scrollarsi di dosso le scorie residue nella saldatura all'interno del giunto. In secondo luogo, usa una spazzola metallica per raggiungere la saldatura all'interno del foro articolare e spazzolare accuratamente la saldatura anulare per rimuovere le scorie di saldatura che non si è scossa.
3. Metodo di pulizia
Dopo aver trattato la saldatura articolare del tubo, il tubo deve essere pulito e la pulizia viene generalmente eseguita secondo i seguenti metodi:
(1) Pickling
In circostanze normali, la superficie interna ed esterna del tubo di acciaio utilizzato come tubo dell'olio avrà la ruggine, se non pulita, causerà l'inquinamento all'olio idraulico dopo l'uso, influenzando il normale lavoro del dispositivo idraulico. Pertanto, è necessario rimuovere la ruggine sulla superficie interna del tubo mediante decapaggio. Il decapaggio può anche rimuovere la ruggine sulla superficie esterna del tubo, che è favorevole alla spazzolatura della vernice anti-russa sulla superficie esterna del tubo per protezione anticorrosiva a lungo termine. Il decapaggio può essere generalmente effettuato con una soluzione acida con una concentrazione percentuale dal 10% al 15%.
I metodi specifici sono i seguenti:
Innanzitutto, la soluzione di acido solforico viene preparata nel contenitore resistente alla corrosione in base ai requisiti di concentrazione. Quindi, metti il tubo nella soluzione di acido solforico e rendi tutto al livello liquido della soluzione di acido solforico per garantire l'effetto di decapaggio. Nel processo di decapaggio, è necessario controllare frequentemente la superficie del tubo per confermare se la ruggine è pulita. Il tempo di decapaggio deve essere soggetto al completamento dello spargimento di ruggine sulla superficie di ogni parte del tubo e alla rivelazione del colore del tubo in acciaio.
(2) Lavare e asciugare all'aria
Dopo che il decapaggio soddisfa i requisiti, il tubo deve essere immediatamente messo in un contenitore con 70 ~ 80 ℃ acqua calda per il lavaggio. Durante il lavaggio, il tubo deve essere costantemente spostato nel contenitore per rendere l'acqua di esercitare la forza sulle superfici interne ed esterne del tubo, in modo da lavare via la soluzione di acido solforico rimasto nel tubo e sulla superficie esterna.
Dopo che il primo lavaggio è stato completato, l'acqua nel contenitore deve essere drenata e messa di nuovo in 70 ~ 80 ℃ acqua calda per il secondo lavaggio. La carta di prova del pH può essere utilizzata per controllare il pH dell'acqua. Quando il valore del pH è di circa 7, il lavaggio può essere finito. Altrimenti, l'acqua deve essere nuovamente lavata fino a quando non sono soddisfatti i requisiti di cui sopra.
Dopo la fine del lavaggio, le superfici interne ed esterne del tubo devono essere colpite immediatamente con aria compressa per asciugare rapidamente le superfici interne ed esterne del tubo in modo da evitare di nuovo il tubo arrugginito.
(3) lavaggio dell'olio
Dopo che il tubo è stato lavato e essiccato all'aria, al fine di garantire che la superficie interna del tubo sia pulita, il tubo dovrebbe essere lavato.
Innanzitutto, il serbatoio con un volume di 600 L è realizzato in piastre in acciaio inossidabile. Quindi, sul serbatoio sono installate una pompa idraulica e un filtro dell'olio per la pulizia della superficie interna del tubo. Quindi, collegare il tubo dell'olio che deve essere lavato dall'uscita della pompa idraulica di pulizia a sua volta e infine collegare alla porta di ritorno del serbatoio dell'olio. Il circuito del tubo di lavaggio dell'olio è mostrato nella Figura 3.
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Dopo aver completato il lavoro di cui sopra, aggiungere 510 L di olio idraulico con lo stesso marchio dell'attrezzatura al serbatoio dell'olio, collegare l'alimentazione dell'alimentazione dell'olio di pulizia e la pompa idraulica del filtro e avviare la pompa idraulica e il filtro della pulizia Pompa idraulica per pulire il tubo dell'olio. Al momento, da un lato, l'olio idraulico nel serbatoio entra nel tubo dell'olio attraverso la pompa idraulica di pulizia e scorre di nuovo sul serbatoio dell'olio dopo aver fluito attraverso tutti i tubi dell'olio; L'olio idraulico continua a fluire nel tubo e le impurità sulla parete interna del tubo possono essere lavate verso il basso. D'altra parte, la pompa idraulica del filtro circola continuamente l'olio idraulico nel serbatoio e filtra le impurità lavate dalla parete interna del tubo attraverso i filtri di ingresso e uscita. Lo scopo del lavaggio del petrolio Il tubo è realizzato attraverso i due circuiti sopra.
(4) Conferma dei risultati del lavaggio del petrolio
Lo scopo del tubo di lavaggio del petrolio è rimuovere ulteriormente le impurità e gli inquinanti sulla parete interna del tubo. Le impurità e gli inquinanti nell'olio idraulico nel serbatoio aumenteranno gradualmente dopo l'inizio del lavaggio del petrolio. Con l'aumento del tempo di ciclo di lavaggio dell'olio, le impurità e gli inquinanti nell'olio idraulico vengono gradualmente filtrati dal filtro e il livello di inquinamento dell'olio idraulico diminuisce gradualmente. Quando il livello di inquinamento scende allo stesso livello di inquinamento dei requisiti di olio idraulico dell'attrezzatura, il lavaggio dell'olio può essere terminato.
Allo stato attuale, ci sono 5 tipi di standard di classificazione dell'inquinamento da olio idraulico. In genere usiamo lo standard NAS1638 per giudicare il livello di inquinamento dell'olio idraulico. Nello standard NAS1638, più basso è il livello di inquinamento, meno particelle di inquinanti contenute in un certo volume di olio idraulico. Per i sistemi idraulici equipaggiati con valvole servi e valvole proporzionali, il livello di inquinamento dell'olio idraulico dovrebbe soddisfare i requisiti di NAS4 ~ 6 e NAS8 ~ 9, rispettivamente.
Nel sito di installazione dell'attrezzatura, il campionamento dell'olio viene generalmente utilizzato per analizzare il livello di inquinamento dell'olio idraulico nel serbatoio. Questo metodo può determinare rapidamente il livello di inquinamento del petrolio in breve tempo, in modo da trarre una conclusione se il lavaggio del petrolio è qualificato
