01 Azionamento idraulico
▼
La trasmissione idraulica è una modalità di trasmissione che utilizza il liquido come mezzo di lavoro per trasferire energia e controllarla.
Il principio di base della trasmissione idraulica
L'uso della pompa idraulica per convertire l'energia meccanica del motore principale in energia a pressione del liquido, attraverso il cambiamento di energia della pressione del liquido per trasferire l'energia, attraverso la trasmissione di varie valvole di controllo e gasdotti, con l'aiuto dell'attuatore idraulico (cilindro idraulico o motore) per convertire l'energia della pressione del liquido in energia meccanica, guidando così il meccanismo di lavoro per ottenere un movimento alternativo lineare e il movimento rotante. Il liquido in esso è chiamato mezzo di lavoro, generalmente olio minerale, e il suo ruolo è simile a quello della cinghia, della catena e della marcia nella trasmissione meccanica.
Sistema di trasmissione idraulica
Il sistema idraulico è costituito da pompa idraulica, valvola di controllo idraulico, attuatore idraulico (cilindro idraulico e motore idraulico, ecc.) E parti ausiliarie idrauliche (tubi e accumulatori, ecc.).
Componenti del sistema di trasmissione idraulico
L'elemento di alimentazione, cioè la pompa idraulica, la sua funzione è quella di convertire l'energia meccanica del motore principale nell'energia cinetica di pressione del liquido (manifestata come pressione, flusso), il suo ruolo è quello di fornire olio di pressione per il sistema idraulico , è la fonte di alimentazione del sistema;
L'attuatore si riferisce al cilindro idraulico o al motore idraulico, la cui funzione è quella di convertire l'energia idraulica in energia meccanica e lavorare esternamente, il cilindro idraulico può guidare il meccanismo di lavoro per ottenere un movimento lineare reciproco (o swing) e il motore idraulico può completare il movimento rotante;
I componenti di controllo si riferiscono all'uso di varie valvole per controllare e regolare la pressione, il flusso e la direzione del liquido nel sistema idraulico per garantire che l'attuatore possa funzionare in conformità con i requisiti previsti delle persone;
Componenti ausiliari, inclusi serbatoi di carburante, filtri dell'olio, tubi e connettori, dispositivi di raffreddamento, calibri, ecc. Il loro ruolo è quello di fornire le condizioni necessarie per il normale funzionamento del sistema e di facilitare il monitoraggio e il controllo;
Il mezzo di lavoro, cioè il liquido di trasmissione, è generalmente chiamato olio idraulico. Il sistema idraulico è quello di raggiungere il movimento e la trasmissione di potenza attraverso il mezzo di lavoro e l'olio idraulico può anche lubrificare le parti che si muovono a vicenda nei componenti idraulici;
Il principio di lavoro del sistema di trasmissione idraulica
La figura seguente è un semplice smerigliatrice per esempio. Il motore guida la pompa idraulica per succhiare l'olio dal serbatoio e la pompa idraulica converte l'energia meccanica del motore nell'energia di pressione del liquido. Il mezzo idraulico entra nella camera sinistra del cilindro idraulico attraverso il tubo attraverso la valvola a farfalla e la valvola di inversione, spinge il pistone a guidare il banco da lavoro a muoversi a destra e il mezzo idraulico scaricato dalla camera destra del cilindro idraulico scorre di nuovo il serbatoio dell'olio attraverso la valvola di inversione. Dopo aver invertito la valvola, il mezzo idraulico entra nella camera destra del cilindro idraulico, facendo muovere il pistone a sinistra e spingendo il banco da lavoro a muoversi al contrario. Il cambiamento dell'apertura della valvola a farfalla può regolare la velocità di movimento del cilindro idraulico. La pressione del sistema idraulico può essere regolata dalla valvola di sicurezza. Nel disegno del diagramma del sistema idraulico, al fine di semplificare l'uso di simboli prescritti per rappresentare i componenti idraulici, questo simbolo è chiamato simboli funzionali.
Loop di base
Un tipico circuito di olio composto da componenti idraulici rilevanti per svolgere una funzione specifica. Qualsiasi sistema di trasmissione idraulica è composto da diversi circuiti di base, ognuno dei quali ha una certa funzione di controllo. Diversi circuiti di base sono combinati per controllare la direzione del movimento, la pressione di lavoro e la velocità dell'attuatore secondo determinati requisiti. Secondo le diverse funzioni di controllo, il ciclo di base è diviso in loop di controllo della pressione, ciclo di controllo della velocità e ciclo di controllo della direzione.
Ciclo di controllo della pressione
Un circuito che utilizza una valvola di controllo della pressione per controllare la pressione dell'intero sistema o di un'area locale. Secondo le diverse funzioni, il circuito di controllo della pressione può essere diviso in quattro tipi di circuiti: regolazione della pressione, variazione della pressione, scarto di pressione e regolazione della pressione.
Loop di controllo della velocità
Un ciclo che controlla la velocità di un elemento di esecuzione controllando la portata del mezzo. Secondo diverse funzioni, è diviso in loop di controllo della velocità e loop di sincronizzazione.
Ciclo di controllo della direzione
Un circuito che controlla la direzione del flusso del mezzo idraulico. Il circuito che controlla la direzione di movimento di un singolo attuatore con una valvola di controllo della direzione in modo che possa muoversi o fermarsi in una direzione positiva o negativa è chiamato circuito di commutazione. Quando l'attuatore si interrompe, il ciclo che impedisce all'attuatore di muoversi a causa della perdita causata da cause esterne come il carico è chiamato anello di bloccaggio.
02 Cilindro idraulico
▼
Il cilindro idraulico è un attuatore idraulico che converte l'energia idraulica in energia meccanica e esegue un movimento alternativo lineare (o movimento oscillante). È semplice nella struttura e affidabile in funzione. Quando viene utilizzato per ottenere un movimento alternativo, il dispositivo di decelerazione può essere eliminato e non esiste un gap di trasmissione e il movimento è liscio, quindi è ampiamente utilizzato in vari sistemi idraulici meccanici.
La forza di uscita del cilindro idraulico è proporzionale all'area effettiva del pistone e alla differenza di pressione tra i due lati; Il cilindro idraulico è sostanzialmente composto da cilindri e testata, pistone e pistone, dispositivo di tenuta, dispositivo tampone e dispositivo di scarico. Dispositivo buffer e dispositivo di scarico In base all'applicazione specifica, altri dispositivi sono essenziali.
Il cilindro idraulico è generalmente composto da un coperchio posteriore, cilindro, asta a pistone, gruppo a pistone, coperchio anteriore e altre parti principali; Al fine di prevenire perdite di olio al di fuori del cilindro idraulico o dalla camera ad alta pressione alla camera a bassa pressione, è disposto un dispositivo di tenuta tra il cilindro e il coperchio finale, il pistone e l'asta del pistone, il pistone e il cilindro, il pistone L'asta e il coperchio anteriore e un dispositivo a prova di polvere sono anche disposti all'esterno del coperchio anteriore; Al fine di impedire al pistone di colpire la testata quando ritorna rapidamente all'estremità della corsa, l'estremità del cilindro idraulico è anche dotata di un dispositivo tampone; A volte è richiesto un dispositivo di scarico.
Principio di trasmissione idraulica
Con l'olio come mezzo di lavoro, il movimento viene trasmesso attraverso il cambiamento del volume di tenuta e la potenza viene trasmessa attraverso la pressione all'interno dell'olio.
Parte di potenza: convertire l'energia meccanica del motore principale nell'energia di pressione dell'olio (energia idraulica). Ad esempio: pompa idraulica.
Parte di esecuzione: l'energia della pressione dell'olio di ingresso della pompa idraulica nell'energia meccanica per guidare il meccanismo di lavoro. Ad esempio: cilindro idraulico, motore idraulico.
Parte di controllo: utilizzata per controllare e regolare la pressione, il flusso e la direzione del flusso dell'olio. Ad esempio: valvola di controllo della pressione, valvola di controllo del flusso e valvola di controllo della direzione.
Parte ausiliaria: le prime tre parti sono collegate insieme per formare un sistema, che svolge il ruolo di conservazione dell'olio, filtrazione, misurazione e sigillatura. Esempi includono tubi e giunti, serbatoi di carburante, filtri, accumulatori, sigilli e strumenti di controllo.
La struttura del cilindro idraulico può essere divisa nei seguenti tipi:
Tipo di pistone: il cilindro idraulico a pistone singolo ha solo un'estremità dell'asta del pistone. Le porte di olio di ingresso e uscita A e B su entrambe le estremità possono passare olio a pressione o restituire l'olio per ottenere un movimento a due vie, quindi si chiama doppio cilindro attore.
Il cilindro idraulico telescopico ha due o più pistoni e il pistone nel cilindro idraulico telescopico si estende sequentemente da grandi a piccoli, mentre l'ordine di retrazione a non carico è generalmente da piccolo a grande. Il cilindro telescopico può ottenere un tratto più lungo e la lunghezza è più corta quando è stata retratta e la struttura è più compatta. Questo tipo di cilindro idraulico viene spesso utilizzato nei macchinari di costruzione e nei macchinari agricoli.
Il cilindro idraulico oscillante è un attuatore che le uscite coprono e realizza il movimento alternativo, noto anche come motore idraulico oscillante. Esistono due forme di lama singola e doppia lama. Il blocco dello statore è fissato sul blocco cilindro, mentre le lame e il rotore sono collegati insieme. Secondo la direzione dell'assunzione di olio, la lama guiderà il rotore per oscillare.
Il design della struttura interna del cilindro idraulico deve prestare attenzione a diversi punti:
Scopo del design: in base alla temperatura di lavoro del sito, al mezzo di lavoro e alle condizioni di elaborazione della fabbrica. Secondo il manuale di progettazione meccanica, calcola la dimensione della struttura interna.
La selezione della tenuta deve essere selezionata in base alla temperatura di lavoro in loco, all'inquinamento ambientale e al mezzo di lavoro. I mezzi d'acqua-glicole non possono essere sigillati con poliuretano.
La testata del cilindro deve essere sigillata nella combinazione di tipo V il più possibile, che può compensare l'errore della finitura dell'elaborazione della scanalatura.
Le dimensioni della scanalatura di tenuta sono progettate in stretto conformità con il manuale di design.
Il sigillo del pistone del cilindro utilizza generalmente l'anello di glace e la cintura di guida e l'anello di glace ha una migliore resistenza alle alte temperature e all'inquinamento.
Le guarnizioni del cilindro sono generalmente utilizzate nelle serie NOK Giappone, non devono utilizzare i sigilli del cilindro domestico, altrimenti la resistenza di avvio del cilindro è troppo grande, l'azione non è liscia o non funziona.
L'o-ring tra la testata e il cilindro è sigillato ed è meglio aggiungere un anello di arresto, che può compensare l'errore di elaborazione.
La connessione tra il cilindro e la parte inferiore della testata e l'oscillazione centrale non deve essere saldata il più possibile, poiché la saldatura causerà deformazione del cilindro e può essere filettata o altri metodi di connessione.
