Dopo che l'installazione delle apparecchiature idrauliche e il lavaggio della circolazione sono qualificati, è necessario regolare il sistema idraulico per la corsa di prova, in modo che possa apportare le regolazioni necessarie in base ai requisiti di processo di produzione effettivi ai sensi della premessa di soddisfare i parametri tecnici, in modo da raggiungere funzionamento normale in carico pesante.
1.1 Preparazione prima della messa in servizio del sistema idraulico
① Il sistema idraulico da eseguire il debug deve essere qualificato nel lavaggio della circolazione prima di poter entrare nello stato di debug.
② L'unità idraulica dell'apparecchiatura host è installata, le parti in movimento sono in buone condizioni e qualificate dopo l'ispezione, entrano nello stato di debug.
③ Tutte le apparecchiature elettriche e le linee del sistema idraulico di controllo sono state installate e controllate.
④ Famosa con i documenti tecnici richiesti per il debug, come diagramma schematico idraulico, diagramma di installazione della tubazione, istruzioni operative del sistema, istruzioni di debug di sistema, ecc. Secondo i documenti tecnici di cui sopra, verificare se la connessione della pipeline è corretta e affidabile, se selezionata L'olio soddisfa i requisiti dei documenti tecnici, se il livello dell'olio nel serbatoio raggiunge l'altezza specificata e determina la posizione di ciascun componente idraulico secondo il diagramma schematico e il disegno di assemblaggio.
⑤ Rimuovere i detriti attorno al motore principale e alle attrezzature idrauliche e il sito di messa in servizio dovrebbe avere le ovvie strutture di sicurezza e segni di sicurezza ed essere gestiti da una persona speciale.
⑥ Il personale di debug dovrebbe avere una chiara divisione del lavoro, un comando unificato, una formazione necessaria per l'operatore ed essere dotato di walkie-talkie se necessario per facilitare il contatto.
1.2 Procedura di messa in servizio del sistema idraulico
1.2.1 Controllo prima della messa in servizio
① Controllare se la connessione è corretta in base allo schema di sistema, al disegno di assemblaggio e al disegno delle tubazioni e conferma che ciascun cilindro idraulico è gestito dalla valvola direzionale elettromagnetica di cui ramo.
(2) La valvola direzionale elettromagnetica viene effettuata rispettivamente di commutazione a non carico per confermare se l'azione elettrica è corretta, flessibile e soddisfa i requisiti della sequenza di azioni.
③ Aprire la valvola di arresto sul tubo di aspirazione della pompa e il tubo di ritorno e allentare la pressione di regolazione della mano della valvola di sicurezza all'uscita della pompa e la valvola di sicurezza nel sistema; Impostare la valvola di riduzione nella posizione di pressione più bassa.
④ La valvola di controllo del flusso viene posizionata in una piccola posizione di apertura.
⑤ Riempi l'accumulatore con azoto secondo le istruzioni.
1.2.2 Avviare la pompa idraulica
1 guidare a mano l'accoppiamento tra il motore e la pompa idraulica per confermare che non vi è interferenza e la rotazione è flessibile.
② Puntare il motore, determinare se lo sterzo del motore è coerente con il segno dello sterzo della pompa idraulica, dopo aver confermato più volte il punto continuo, premere il pulsante di avvio del motore dopo nessuna situazione anormale e la pompa idraulica inizia a funzionare.
1.2.3 Gas di scarico del sistema
Dopo aver avviato la pompa idraulica, regolare la pressione del sistema a circa 1,0 MPA, controllare rispettivamente la retromarcia della valvola del solenoide, in modo che l'olio venga diffuso su ciascun ramo e ruotare la valvola di scarico impostata sulla tubazione per scaricare il gas nella tubatura del gasdotto ; Quando l'olio continua a traboccare, chiudere la valvola di scarico. Quando il cilindro idraulico si avvia, la valvola di scarico dell'asta del pistone si estende dal cilindro idraulico può essere aperta, la valvola del solenoide agisce, l'asta del pistone si muove, l'aria viene schiacciata e la valvola di scarico è chiusa quando si chiude a il center morto superiore. Aprire la valvola di scarico sull'altro lato, lasciare giù il cilindro idraulico, scaricare l'aria nella camera senza biella, ripetere il metodo di scarico sopra fino a quando l'aria nel cilindro idraulico è drenata.
1.2.4 Sistema Restringere il test di tensione
Il test di pressione del sistema si riferisce principalmente al test di pressione del gasdotto e il test di pressione dell'apparecchiatura idraulica deve essere eseguito nel produttore. Per le condutture idrauliche, la pressione del test di pressione dovrebbe essere 1,5 volte la massima pressione di lavoro. Per i sistemi ad alta pressione con pressione di lavoro ≥21MPa, la pressione del test di pressione dovrebbe essere 1,25 volte la massima pressione di lavoro. Se la pompa idraulica del sistema può raggiungere il valore di pressione, non è necessario utilizzare una pompa di prova di pressione elettrica. Durante il processo di aumento della pressione, dovrebbe essere gradualmente segmentato e non può raggiungere il valore di picco contemporaneamente. Quando ogni livello è aumentato, dovrebbe essere mantenuto per alcuni minuti e osservare se la pipeline è normale. Non utilizzare la valvola di inversione durante il test di pressione.
1.2.5 Messa in servizio
Dopo il test di pressione, la pressione del sistema viene ripristinata allo stato di debug pronto, quindi la pressione, il flusso, la velocità e la corsa del sistema vengono regolati e impostati in base al contenuto specificato nelle istruzioni di debug, che può essere eseguita uno per uno in L'ordine del manuale ed elettrico prima, inclusa l'impostazione del relè di pressione e dell'interruttore di corsa. Dopo aver completato la regolazione manuale, il test di collegamento a non carico deve essere avviato dopo che l'attrezzatura, l'elettricità e il liquido vengono testati separatamente senza carico.
1.2.6 Test di carico
Dopo che l'attrezzatura ha iniziato a funzionare, il carico deve essere gradualmente aumentato, se la situazione è normale, è possibile eseguire il test di carico massimo. Dopo il successo del test di carico massimo, il sistema deve essere controllato in tempo per verificare se la condizione di lavoro è normale e la pressione, il rumore, le vibrazioni, la velocità, il aumento della temperatura, il livello del liquido, ecc. Dovrebbero essere controllati in modo completo e i record dovrebbero essere controllati essere effettuato in base ai requisiti di test.
1.3 Accettazione del sistema idraulico
Durante il test del sistema idraulico, tutti i valori di progettazione devono essere testati in base al contenuto di progettazione e lo stato operativo del sistema idraulico deve essere determinato in base ai risultati registrati. Il design, l'utente, il produttore e l'unità di installazione devono consegnare l'accettazione e firmare i documenti pertinenti.
