Fallimento del sistema idraulico ed eliminazione
January 09, 2024
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia idraulica è ampiamente utilizzata in macchinari di costruzione, macchinari metallurgici, macchinari di trasporto e altri campi e è diventata una parte essenziale e importante. Pertanto, è molto importante garantire il normale funzionamento del sistema idraulico e aumentare l'affidabilità del lavoro. Al fine di garantire il normale funzionamento del sistema, è necessario implementare la diagnosi dei guasti e l'eliminazione tempestiva dell'apparecchiatura.
1 Classificazione dei guasti idraulici
Il sistema idraulico e i componenti idraulici nello stato operativo, la perdita del loro stato di prestazione specificato, chiamata guasto. Secondo la classificazione delle caratteristiche di guasti idraulici, i guasti idraulici sono divisi in:
Guasto comune: si riferisce al sistema idraulico e ai componenti idraulici di tutti i tipi di apparecchiature idrauliche spesso sembrano insufficienza idraulica. Come: vibrazione e rumore, shock idraulico, strisciamento, assunzione d'aria e altri guasti.
(2) Fai del fallimento individuale: si riferisce allo speciale fallimento del sistema idraulico e ai componenti idraulici di tutti i tipi di apparecchiature idrauliche con funzioni idrauliche uniche. Come la funzione di mantenimento della pressione idraulica di varie attrezzature a pressione; Funzione di inversione automatica di vari macchine utensili; Sistema di controllo del servo elettroidraulico e sistema di controllo proporzionale elettroidraulico e così via.
(3) Fallimento razionale: è dovuto alla progettazione del sistema idraulico non è ragionevole o imperfetto, la progettazione della struttura della componente idraulica non è ragionevole o impropria una selezione causata dal fallimento. Ad esempio: il flusso costante della valvola di soccorso è piccolo, con conseguente sovraccarico della valvola di soccorso e urla e così via.
2 passaggi diagnostici per guasti idraulici
Determinazione del compito: chiarire l'ambito dell'oggetto di indagine, che è lo scopo finale dell'analisi dei guasti.
Una comprensione preliminare della situazione sulla scena: questo passaggio è indagare e comprendere le informazioni esistenti pertinenti e dare un giudizio generale sulla situazione sulla scena.
Determinazione del programma di lavoro: secondo la situazione del sito, attorno al compito indicato, la selezione di mezzi tecnici per determinare il personale di manutenzione richiesto, le informazioni tecniche e altre condizioni necessarie e stimare il processo di lavoro.
④ Impostare la procedura di lavoro, ispezionare, testare, decomporre e giudicare l'oggetto di prova e trarre una conclusione.
⑤ Riassumi e registra le attività tecniche.
3 metodi di risoluzione dei problemi
Tra molti metodi di diagnosi di guasti, la diagnosi sensoriale è quella più comunemente usata. Questo metodo presenta i vantaggi unici di semplicità, rapidità e così via. Per le persone impegnate nella tecnologia idraulica per lungo tempo, questo metodo viene comunemente usato. All'incirca come segue:
① Indagine: chiedi se la colpa è improvvisa, graduale o dopo l'adeguamento.
② Metodo di diagnosi visiva: osservare se l'olio di lavoro nel serbatoio ha bolle e scolorimento; Osservare la perdita di olio in parti di tenuta, giunti a tubo, ecc.; Osservare e analizzare la qualità del pezzo; Controlla se il jitter del dispositivo, striscia e funziona in modo non uniforme.
③ Diagnosi uditiva: il suono del normale funzionamento dell'attrezzatura ha un certo ritmo e ritmo e mantiene la stabilità continua. Pertanto, familiarità e padroneggiare il ritmo e il ritmo normali possono determinare accuratamente se l'attrezzatura idraulica funziona normalmente. Ad esempio, un fischio acuto e piercing viene solitamente inalato.
(4) Diagnosi olfattiva: l'ispettore si basa sull'odore per determinare se non vi è alcun odore per giudicare il danno all'isolamento dei componenti elettrici, il corto circuito e altri guasti e può anche determinare se nel serbatoio del carburante è decaduto.
⑤ Diagnosi tattile: utilizzare il tocco delle dita per verificare se si verificano vibrazioni, impatto e elevato aumento della temperatura dell'olio.
Sebbene conveniente, la diagnosi sensoriale può essere diagnosticata erroneamente o difficile da diagnosticare in modo accurato con le moderne tecniche diagnostiche. Pertanto, una diagnosi accurata dovrebbe essere combinata con altri metodi diagnostici. Altri metodi tipici sono: secondo il diagramma del sistema idraulico per trovare il guasto idraulico; Usa la tabella ciclica dinamica per trovare guasto; Trovare difetti attraverso il filtro dell'olio; La tecnica di ferrografia viene applicata per diagnosticare e monitorare il guasto del sistema idraulico.
4 Risoluzione dei problemi di guasti comuni
Questo documento prende il sistema idraulico della macchina utensile come esempio per descrivere la risoluzione dei problemi del sistema idraulico. I guasti comuni del sistema idraulico della macchina utensile sono i seguenti.
4.1 La pressione di lavoro del sistema idraulico della macchina utensile è fuori dal mondo
Lo squilibrio della pressione di lavoro del sistema idraulico si manifesta come instabilità della pressione, ritardo di transizione della pressione e alta pressione di scarico. La causa di questo tipo di guasto è causata da pompe idrauliche e valvole idrauliche. Ad esempio, il fenomeno dell'olio intrappolato della pompa idraulica non è stato ragionevolmente risolto. Le parti della pompa danneggiate o l'elaborazione delle parti sono scarse. Alla luce delle ragioni di cui sopra, il metodo di rimozione dovrebbe essere adottato e la struttura della rimozione di olio intrappolato dovrebbe essere riprogettata per migliorare l'accuratezza della lavorazione.
4.2 Vibrazione e rumore
Esistono due motivi principali per vibrazioni e rumore nel sistema idraulico della macchina utensile. Il primo è che la pompa idraulica e l'accuratezza della lavorazione del motore idraulico non sono elevate, la fluttuazione del flusso e della pressione è grande, il fenomeno di intrappolamento dell'olio è grave, la qualità del cuscinetto non è buona e così via causerà rumore. Il secondo è il sistema idraulico nell'aria, il sistema idraulico nell'aria produrrà fori. Nel processo di trasmissione, la conversione di alta e bassa pressione provoca una variazione improvvisa del volume dell'aria, che porta al rumore. Ad esempio, il canale della valvola di inversione è troppo piccolo o improvviso e la portata è alta per produrre un vortice; Quando la portata è alta e la contropressione è alta, il vuoto locale viene rimosso, con conseguente fenomeno della cavitazione e rumore. Dopo aver trovato la causa, adottare misure appropriate per eliminare il guasto.
4.3 strisciando a bassa velocità
La scansione è un guasto comune nel sistema di trasmissione idraulica delle macchine utensili, che non solo distrugge la stabilità e il posizionamento accurato del sistema idraulico, ma influenza anche la qualità della superficie delle parti macchinanti. Ridurre la vita pratica della macchina utensile, quindi dovrebbe essere diagnosticata ed esclusa nel tempo. Le cause della strisciamento sono cattive condizioni di lubrificazione; Ingresso aereo nel sistema; La rigidità meccanica è troppo bassa, il dispositivo è improprio o le parti sono deformate, usurate e le dimensioni sono troppo scarse. Ad esempio, il sigillo del pistone e dell'asta del pistone del cilindro idraulico è troppo stretto e troppo sciolto; I diversi cuori del pistone e dell'asta del pistone causano resistenza e creep di attrito irregolari. I metodi per escludere la scansione sono: in primo luogo, per garantire che il sistema idraulico abbia una rigidità sufficiente. Il secondo è mantenere una lubrificazione sufficiente per ridurre al minimo l'impatto dell'attrito. Il terzo è l'uso dell'olio guida, aggiungendo acido stearico o acido oleico allo 0,3-0,5% all'olio di base, è possibile eliminare completamente il fenomeno strisciante.
4.4 Perdita di sistema
La perdita nel sistema idraulico rende insufficiente la pressione di lavoro della macchina, la velocità di lavoro è diminuita e la perdita di potenza. E la perdita esterna inquina l'ambiente. Pertanto, dovrebbero essere prese misure corrispondenti per ridurre le perdite interne ed eliminare le perdite esterne. Le ragioni principali della perdita nel sistema idraulico sono dovute alla scarsa installazione di componenti di tenuta, scarsa elaborazione della scanalatura dell'anello di tenuta e contatto di tenuta, invecchiamento o danno dei componenti di tenuta, alta temperatura dell'olio e riduzione della viscosità.
Le principali misure per eliminare la perdita del sistema sono: corretta installazione di guarnizioni per evitare di essere tagliata da bordi affilati e bara di parti e perdere l'effetto di tenuta; Sostituzione tempestiva di componenti di tenuta dell'invecchiamento o danneggiati; Quando si ruotano l'elemento di tenuta, è necessario impedire che la perdita di olio ad alta pressione e l'aria entrino all'interno; Viene selezionato l'anello di tenuta con buone prestazioni di tenuta, come l'anello della pelle di mucca, il foglio di rame, ecc., Come dispositivo di tenuta.
