Installazione del sistema idraulico
December 19, 2023
Prima dell'installazione, è necessario rivedere se la progettazione del sistema idraulico può raggiungere gli obiettivi di progettazione previsti, se la macchina può raggiungere l'azione e raggiungere gli indicatori delle prestazioni, se il processo di installazione è fattibile e allo stesso tempo è necessario Comprendi appieno la composizione delle parti generali del design e comprendi profondamente il ruolo svolto da ciascuna parte. La qualità di progettazione del sistema idraulico è il collegamento primario direttamente correlato al normale funzionamento del sistema idraulico.
1. Preparazione tecnica prima dell'installazione
Prima dell'installazione del sistema idraulico, il lavoro preparatorio deve essere svolto secondo i dati tecnici pertinenti, che è la garanzia di base per l'installazione regolare del lavoro.
(1) Preparazione e familiarità con i materiali tecnici. Diagramma schematico del sistema idraulico, diagramma schematico elettrico, diagramma di layout della tubazione, componenti idraulici, accessori, elenco di tubazioni e campioni di componenti correlati, ecc. e requisiti tecnici.
(2) Preparazione del materiale. Secondo l'elenco del disegno del sistema idraulico e delle parti idrauliche, controllare la quantità di parti idrauliche e confermare la qualità di tutti i componenti idraulici. Non utilizzare componenti idraulici che sono stati danneggiati e hanno difetti evidenti. Lo strumento per rilevare la pressione di lavoro del sistema idraulico è l'indicatore di pressione, scoprire la data di calibrazione dell'indicatore di pressione e ricalibrare il calibro di pressione con un tempo di calibrazione troppo lungo per garantire accuratezza e affidabilità.
(3) Ispezione di qualità. Se le prestazioni tecniche dei componenti idrauliche soddisfano i requisiti e se la qualità dei raccordi per tubi è qualificata sarà correlata all'affidabilità e alla stabilità del sistema idraulico. Al fine di far funzionare meno guasti del sistema idraulico, nessuna perdita di olio, il personale di installazione del sistema idraulico deve essere di buona qualità. I componenti idraulici sono facilmente contaminati e corrosi durante il trasporto e l'inventario. Il tempo di inventario troppo a lungo renderà i sigilli nell'invecchiamento dei componenti idraulici e la perdita di sigillatura, alcuni componenti idraulici a causa della scarsa elaborazione e della qualità del montaggio rendono le prestazioni inaffidabili. Pertanto, i componenti idraulici devono essere rigorosamente verificati per la qualità.
(4) Smontaggio e test di componenti idraulici. I componenti idraulici sono sensibili alla contaminazione e alla corrosione durante il trasporto o l'inventario. Potrebbe esserci anche sporcizia all'interno dei nuovi componenti idraulici che non sono stati completamente rimossi. Questi componenti devono essere smontati e puliti e i componenti idraulici che non sono contaminati non sono smontati e puliti, ma sono necessari test sulle prestazioni e test di qualità. In caso di problemi con prestazioni e qualità, contattare il produttore per risolverli. Le unità con condizioni tecniche possono smontarsi e ispezionare se stesse, quindi rimontare e testare per garantire l'uso affidabile dei componenti idraulici. Il test dei componenti idraulici è determinare e testare gli indicatori tecnici dei componenti che sono smontati, assemblati o adottati. Tutti i tipi di componenti idraulici devono essere puliti mediante operazioni circolanti con lo stesso marchio di olio del sistema, quindi è possibile testare l'olio di sistema pulito. La procedura di prova deve prima eseguire a bassa frequenza, senza carico, a bassa pressione, a un flusso ridotto e quindi immettere il test formale. Il test deve essere eseguito secondo i metodi, le attrezzature e gli articoli specificati negli standard di fabbrica, negli standard professionali o negli standard nazionali.
I suoi progetti principali sono riassunti come segue:
1) La pompa idraulica e il motore idraulico devono testare la condizione operativa, l'efficienza volumetrica, la portata nominale, la velocità nominale, la pressione nominale, la differenza di oscillazione della pressione, il rumore, ecc.
2) Il cilindro idraulico verifica se lo stato di movimento, la perdita interna ed esterna, l'effetto tampone, la pressione di partenza, la corsa, la velocità, la forza di uscita, ecc. Sono nell'intervallo richiesto. Allo stesso tempo, osservare la strisciamento e le vibrazioni.
3) La valvola di controllo della direzione verifica la condizione di commutazione, se la commutazione è regolare, capacità di accensione, tempo di commutazione, perdite interne ed esterne, ecc. Valvola di inversione elettromagnetica per misurare i parametri rilevanti dell'elettromagnete.
4) Regolamento della pressione del test della valvola di controllo della pressione, condizioni operative, perdite interne ed esterne, ecc.
5) Regolamento della pressione del test della valvola di controllo del flusso, condizioni operative, perdite interne ed esterne, ecc.
6) L'accumulatore deve essere addebitato in base ai dati di progettazione per il test di pressione, prova le sue prestazioni e scarica il gas dopo la verifica e la scarica deve essere eseguita lentamente.
7) Il dispositivo di raffreddamento deve prima essere controllato dall'acqua o dall'olio e, se c'è una perdita, deve essere immediatamente rimosso. Quindi il test delle prestazioni viene eseguito per verificare se l'effetto di raffreddamento raggiunge l'indice specificato.
8) Sebbene l'interruttore di manometro a pressione sia un componente semplice, l'interruttore a pressione multicanale è facile causare un grande guasto nel sistema a causa di problemi di qualità, quindi è necessario verificare se il punto di pressione è corretto, se la pressione La perdita è troppo grande e se il controllo è sensibile. Tutti i componenti testati devono soddisfare i principali indicatori tecnici specificati nel campione del prodotto e i componenti che non soddisfano i principali indicatori tecnici non possono essere installati sul ricambio. I componenti che sono stati testati per soddisfare i requisiti sono bloccati con tappi di plastica e avvolti con tessuto di plastica per prevenire la contaminazione. Prova i componenti idraulici per avere una panca e una piattaforma di prova, nonché strumenti e raccordi per tubi. Pertanto, un banco di prova completo dovrebbe essere attrezzato in base al tipo di componenti idraulici utilizzati nell'apparecchiatura idraulica dell'unità.
2, pulizia del sistema idraulico
Dopo l'installazione del sistema idraulico, la conduttura e il corridore devono essere puliti prima dell'esecuzione del test. La pulizia è una misura importante per ridurre il fallimento del sistema idraulico. L'attrezzatura appena installata deve essere pulita e anche l'attrezzatura idraulica che funziona per un certo periodo di tempo deve essere pulita regolarmente, perché dopo il lavoro a lungo termine del dispositivo idraulico, inquinanti come deterioramento dell'olio, scorie di gomma e usura metallica influire sul normale funzionamento del sistema. La pulizia del sistema idraulico, la singola macchina o la linea automatica possono utilizzare la pompa idraulica sull'apparecchiatura come pompa dell'olio di alimentazione, aggiungere temporaneamente alcuni componenti e raccordi per tubi necessari.
I punti principali del metodo di pulizia sono riassunti come segue:
1) L'ambiente e il sito devono essere puliti per primi.
2) Nella prima fase della pulizia, il fluido di pulizia dovrebbe scegliere uno speciale olio per la pulizia con bassa viscosità o l'olio idraulico dello stesso marchio del sistema.
3) I lavori di pulizia si basano principalmente sul sistema principale della pipeline. Prima della pulizia, la pressione della valvola di soccorso deve essere regolata a 0,3 ~ 0,5 MPa, il circuito di scarico dell'olio di altre valvole idrauliche deve essere temporaneamente interrotta all'ingresso della valvola, il circuito principale dovrebbe essere collegato alla tubazione temporanea e La valvola di inversione deve essere invertita in una determinata posizione della valvola, in modo che il circuito dell'olio venga riciclato e il circuito dell'olio viene pulito.
4) Collegare temporaneamente un filtro dell'olio di ritorno sulla linea dell'olio di ritorno del circuito dell'olio principale. Vengono utilizzati rispettivamente i diversi stadi del ciclo di pulizia del sistema idraulico generale, 30 μm, 20 μm, elementi del filtro da 10 μm e il sistema servo, 20 μm, 10 μm, elementi del filtro da 5 μm e vengono puliti in stadi e tempi. Dopo la pulizia, il sistema idraulico deve soddisfare lo standard di purificazione e il sistema idraulico che non soddisfa lo standard di purificazione non è consentito funzionare e utilizzare.
5) Tocca delicatamente il tubo durante la pulizia, in modo da rimuovere la ruggine e la polvere. Durante il processo di pulizia, il segnale visualizzato dalla condizione di blocco del filtro deve essere continuamente osservato e l'elemento filtro deve essere sostituito in tempo dopo che il filtro ha inviato un segnale. Il filtro della carta sostituito, il filtro in fibra chimica e il filtro della metallurgia in polvere non devono essere puliti e riutilizzati e il nucleo del filtro di altri materiali deve essere determinato in base alla situazione specifica. Ad esempio, l'elemento filtro del tipo di superficie metallica (tipo non dilico) può essere riutilizzato dopo il rinculo.
6) Il sistema idraulico complesso o il sistema idraulico automatico possono essere puliti in base all'area di lavoro.
7) Dopo la pulizia, l'olio per la pulizia viene drenato e l'olio di pulizia è confermato per essere drenato prima che la pulizia sia completata.
8) Dopo aver confermato che il sistema idraulico viene purificato secondo lo standard, rimuovere la pipeline aggiuntiva temporanea e ripristinare la pipeline al sistema di progettazione originale. Dopo lo smontaggio, è necessario garantire la pulizia e l'installazione di componenti e condutture pertinenti dovrebbe essere ferma e affidabile.
9) Riflettenza petrolifera Secondo l'olio specificato nel manuale delle apparecchiature idrauliche, il processo di rifornimento deve avere un collegamento di filtrazione per impedire che il sistema venga contaminato.
L'installazione del sistema idraulico è la preparazione e la garanzia necessaria per la messa in servizio del sistema idraulico e la fornitura di attrezzature, dobbiamo riassumere tempestivamente e migliorare l'esperienza ingegneristica dell'installazione del sistema idraulico, combinato con la tecnologia dell'informazione e migliorare gradualmente la standardizzazione e l'automazione dell'installazione del sistema idraulico.
