Principi e competenze di progettazione del sistema idraulico per macchinari di costruzione
December 12, 2023
Uno: principi di progettazione del prodotto
La progettazione ragionevole dovrebbe garantire le funzioni necessarie del prodotto ai sensi della premessa dei costi di produzione più bassi.
(l) deve soddisfare le esigenze dei clienti per le funzionalità e i servizi del prodotto. I macchinari di costruzione forniscono ai clienti non solo le funzioni del prodotto, ma anche il servizio post-vendita che supporta queste funzioni. Pertanto, il processo di progettazione dovrebbe essere basato sulle diverse caratteristiche funzionali del prodotto, ma anche il prodotto ha una buona comodità di manutenzione.
(2) rispettare la politica nazionale di sviluppo industriale e le leggi e i regolamenti pertinenti.
(3) Aderire ai "tre" principi di standardizzazione, generalizzazione e serializzazione.
(4) soddisfare i requisiti della società per la protezione ambientale.
(5) Conformarsi alla legge dell'innovazione tecnologica, attribuisce importanza alla protezione dei diritti di proprietà intellettuale.
(6) Dal livello effettivo del processo e la capacità di produzione dell'impresa, sottolineano la combinazione di progettazione, processo e produzione.
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La progettazione del prodotto non è solo la progettazione di pattern, ma anche la progettazione di processi e la progettazione di produzione. Il design della produzione dovrebbe essere studiato principalmente dai seguenti aspetti:
① semplificare la funzione o la forma delle parti;
② Per massimizzare la standardizzazione, la generalizzazione e la serializzazione dei prodotti;
③ Per quanto possibile, il grado di materiale, la varietà e le specifiche specificate nei disegni di progettazione sono coerenti con l'uso di materiali esistenti;
(4) il processo vuoto e la tecnologia di elaborazione sono combinati in modo più efficace;
⑤ A giudicare la razionalità della progettazione dei processi in base alla tecnologia di elaborazione, alle regole operative e alle informazioni pertinenti adottate dall'impresa nella sua attuale produzione normale;
⑥ Selezionare la tolleranza dimensionale e la rugosità superficiale che possono essere garantite dalla tecnologia di elaborazione matura;
Analisi completa delle informazioni relative al processo di produzione e all'analisi ingegneristica del valore necessaria dei componenti principali.
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Due: capacità di progettazione del prodotto
2.1 Adottare il principio di "tre modernizzazioni"
(l) Parti per quanto possibile per scegliere parti standard o parti standard modificate o acquistate.
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(3) Nella progettazione di grandi parti strutturali e getti d'acciaio, i dispositivi di fissaggio senza tocco dovrebbero essere usati il più possibile, come le piastre di dado di saldatura anziché i fori a vite. Durante la progettazione di pezzi di grandi dimensioni, prendere in considerazione l'uso dei fori che sono stati formati come base per le piastre di saldatura.
(4) Prova a utilizzare le parti mature esistenti o la struttura matura e i metodi di processo per serializzare e generalizzare il prodotto. Con questo metodo "blocchi da costruzione", puoi accelerare la velocità di progettazione, abbreviare il ciclo di produzione di prova dei prototipi di nuovi prodotti e occupare il mercato il prima possibile.
(5) Stabilire la "libreria di parti standard" dell'Enterprise per accelerare l'avanzamento della progettazione e della produzione di prova. L'Enterprise in cui le opere dell'autore hanno stabilito e gradualmente migliorato il sistema "Parti standard di fabbrica" e "Libreria delle parti standard di fabbrica" e ha selezionato le stesse o simili parti utilizzate in più di tre prodotti principali come parti standard di fabbrica.
(6) Per quanto possibile a scegliere un cono unificato, una dimensione costante dello spessore della piastra e un grado unificato di materiali di fusione in acciaio.
2.2 Migliora il design dalla forma e dalla struttura
(1) Ridurre al minimo le parti. Ridurre il numero di parti combinando diverse parti in una parte, ad esempio modificando le parti di saldatura in parti di timbratura.
(2) Le parti sono progettate in una forma strutturale simmetrica.
(3) Le parti con forme simili utilizzate in diversi prodotti sono progettate in parti comuni.
(4) Semplificare la forma di ciascuna parte, migliorare la forma della parte, ridurre la forma di flessione e talvolta modificare le parti difficili da garantire l'accuratezza dimensionale quando si preme nelle parti di saldatura.
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2.3 Migliora il piano di processo
(l) Evitare il taglio inutile, in particolare il taglio inutile del dato di serraggio.
Quando le parti di saldatura sono pronte per essere saldate con un robot di saldatura con un alto grado di automazione, l'elaborazione pre-calo delle parti dei componenti dovrebbe essere considerata per garantire la dimensione della posizione reciproca tra i componenti delle parti di saldatura, altrimenti anche l'errore è Grande, il robot non sarà in grado di tracciare automaticamente la saldatura.
(2) In base alla premessa di garantire l'affidabilità e l'uso ragionevole delle parti, ridurre i requisiti di tolleranze dimensionali, rugosità superficiale, forma e tolleranze di posizione e altri livelli di accuratezza della lavorazione.
(3) Ridurre la forma di flessione e la complessità delle parti, ridurre i costi di rottami e di produzione.
(4) Quando la lunghezza dell'acciaio di sezione viene tagliata, prova a cambiare il taglio della fiamma nel taglio del taglio in acciaio a sezione; Il taglio della fiamma del materiale del foglio generale viene modificato nella macchina di taglio. I pettini a strisce rettangolari sono tagliati da quattro lati per utilizzare barre di acciaio, solo la lunghezza del taglio.
2.4 Adottare la tecnologia di processo per risparmiare risorse e ridurre l'inquinamento
(l) Sostituzione di parti in acciaio fuso con parti saldate.
L'industria del casting è difficile risolvere completamente il problema dell'inquinamento ambientale e facile da produrre difetti di colata e l'uso della tecnologia di saldatura e delle parti di saldatura può essere relativamente facile da risolvere questi problemi.
(2) Sotto la premessa di garantire la forza delle parti e ottimizzare lo spessore della piastra, ridurre il peso delle parti il più possibile. La progettazione di parti di saldatura strutturale deve rendere stressato la piastra di rinforzo per evitare lo stress della saldatura. L'uso di piastre spesse nella composizione delle saldature strutturali spesso non è la necessità di resistenza, ma la necessità di rigidità, cioè la deformazione della piastra spessa è piccola durante la saldatura o la deformazione della parte di saldatura è piccola quando è il cuscinetto . Alcune singole piastre spesse possono spesso essere sostituite da piastre più sottili con appropriate piastre di rinforzo, che non solo riducono il peso totale, ma aumenta anche la capacità di carico.
(3) Selezionare la lunghezza della saldatura ragionevole e la dimensione dell'angolo di saldatura e altri parametri. Un numero considerevole di designer spesso confondono la "saldatura di resistenza" con la "saldatura articolare", e spesso c'è la tendenza a richiedere la saldatura della saldatura nella parte di saldatura e maggiore è l'angolo di saldatura, meglio è. In effetti, la scelta della penetrazione della saldatura o non è necessaria per saldare la penetrazione, è il progettista dovrebbe considerare attentamente la decisione. Lo stato di stress della parte saldata deve essere attentamente studiato e quindi è necessario determinare la dimensione dell'angolo di saldatura e la lunghezza della saldatura. Non è mai necessario saldare in direzione intera con saldature intermittenti, in modo da poter risparmiare i costi di elaborazione della saldatura e l'altro può ridurre la deformazione della saldatura; Se è possibile utilizzare saldature di filetto, cerca di non saldare le parti dopo aver aperto la scanalatura, al fine di ridurre il processo di apertura della scanalatura.
(4) L'uso di meno metodi di processo di elaborazione del taglio o non per migliorare la resistenza del pezzo e ridurre i costi di produzione. Per l'elaborazione degli ingranaggi, l'industria automobilistica ha da tempo adottato il metodo di forgiatura integrale e denti di forgiatura di precisione per ridurre o persino annullare la quantità di elaborazione della forma dei denti. L'ingranaggio differenziale dell'assale del trasporto di macchinari di costruzione ha anche iniziato a utilizzare un ingranaggio forgiato di precisione. La forgiatura di precisione rende la fibra metallica forma una busta di direzione di forma lungo i denti, a differenza del taglio generale del taglio della fibra di metallo, l'attrezzatura per forgiatura di precisione migliora notevolmente la resistenza al carico dell'ingranaggio, riduce la quantità di taglio e non è necessario eseguire Elaborazione della forma dei denti, riducendo i costi di produzione.
(5) Sostituire il più possibile alcuni rinforzi di forgiatura gratuiti con le parti di saldatura.
(6) Unificare i requisiti tecnici e le specifiche di processo per il trattamento termico delle parti, in modo che parti diverse possano essere trattate calore contemporaneamente nello stesso forno per migliorare la velocità di utilizzo dei forni elettrici; Risparmia il consumo di elettricità.
(7) Fai pieno uso del calore residuo di forgiatura, continua a riscaldare dopo la forgiatura e eseguire direttamente il trattamento termico come la normalizzazione dopo la forgiatura.
(8) Secondo la situazione specifica delle parti, formulare requisiti tecnici di trattamento termico ragionevoli.
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Le parti di acciaio medio di carbonio medio di carbonio mediante il trattamento di temperamento, possono effettivamente migliorare e dare piena gioco alla resistenza meccanica e ad altre proprietà del materiale. Tuttavia, per le parti dell'albero con un diametro dell'albero relativamente grande, lo strato efficace di tempra durante l'estinzione è solo pochi millimetri e c'è poco lasciato dopo l'estinzione e la lavorazione e lo stato del cuore non è in realtà ben migliorato. Pertanto, secondo l'esperienza dell'autore, le parti dell'albero solido sopra φ70 possono essere prese in considerazione normalizzando dieci elaborazioni meccaniche o normalizzando dieci eliminamenti di dieci round di macinazione. Poiché le parti dell'albero sono spesso spento ad alta frequenza o media della frequenza, il riscaldamento si verifica solo sulla superficie esterna e la trama del nucleo non può effettivamente essere estinta. Se la fornace del bagno di sale viene riscaldata, il cuore può essere riscaldato, ma l'indurnabilità del materiale è limitata e la tempra durante il temperamento è effettivamente impenetrabile al cuore. La normalizzazione può migliorare efficacemente lo stato organizzativo complessivo della parte e perfezionare l'organizzazione metallografica del cuore, che è sufficiente per alcune parti.
(9) Quando si progetta il sistema idraulico, il layout complessivo della macchina dovrebbe essere completamente considerato e il volume del serbatoio dell'olio idraulico dovrebbe essere sufficiente per il principio di minimizzare la quantità di olio idraulico; La direzione della pipeline è semplice e compatta e la lunghezza è il più breve possibile. Allo stesso modo, nella progettazione di sistemi elettrici e sistemi di tubazioni del freno, il tubatura del cavo o del freno dovrebbe essere ragionevole e la lunghezza è la più breve.
Tre: conclusione
La progettazione del prodotto è un processo complesso di elaborazione completa delle informazioni, il suo risultato finale è quello di tracciare linee, simboli, numeri in un modello di progettazione ragionevole, i progettisti dovrebbero considerare i seguenti aspetti;
(l) semplificare la forma di ogni parte per semplificare la struttura della macchina;
(2) combinare le funzioni delle parti per ridurre il tipo o il numero di parti;
(3) l'applicazione di nuove strutture, nuovi processi, nuovi materiali e nuovi principi per semplificare la struttura del prodotto e migliorare l'affidabilità del prodotto;
(4) decomporre le parti e studiare la struttura più semplice della loro assemblaggio e assemblaggio;
(5) raggruppando parti simili;
(6) analisi di serializzazione del prodotto di prodotti simili in base alla sequenza di numeri standard;
(7) per ottenere l'universalità e la standardizzazione delle parti del prodotto.
La chiave per i progettisti di prodotti per migliorare la qualità del design è apprendere consapevolmente e attivamente le conoscenze relative al processo di produzione e di elaborazione e alla tecnologia di elaborazione e padroneggiare le capacità di progettazione.
