Perché il sistema idraulico ha bisogno di test di pressione? Come testare la pressione?
November 16, 2023
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La necessità di test di pressione del sistema idraulico
Esistono molti tipi di test idraulici e ci sono approssimativamente le seguenti situazioni per i test del sistema idraulico:
Il test durante la regolazione del test dopo l'assemblaggio;
Test di monitoraggio durante il normale funzionamento;
Test durante la diagnosi di guasti;
Test di quantità controllate in un sistema ad anello chiuso.
Questi test sono strettamente correlati alle condizioni di lavoro dell'host e al carico.
Dopo aver installato e pulito il sistema idraulico, deve essere testato. Controlla se la pompa del motore del sistema idraulico e altri componenti funzionano normalmente, se esiste un suono anormale, se vi è perdite sulla connessione della piastra della valvola, se i dispositivi di fissaggio nel sistema sono allentati, se vi è perdite nella saldatura e se ci sia Perdita sul collegamento del raccordo del tubo. Presta attenzione al numero pubblico "ha detto idraulico" per ottenere più conoscenze idrauliche.
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Metodo di prova della pressione del sistema idraulico
1. Selezione della pressione del test
La pressione di prova del sistema idraulico viene determinata in base alla pressione di lavoro del sistema, di solito 2 volte la pressione o 1,5 volte la massima pressione di lavoro.
In circostanze normali, la pressione di prova di media e bassa pressione è da 1,5 a 2 volte la pressione di lavoro del sistema e la pressione di prova del sistema ad alta pressione è da 1,2 a 1,5 volte la massima pressione di lavoro del sistema.
Nel circuito in cui la pressione cambia bruscamente o l'impatto è grande, la sua pressione di prova dovrebbe essere maggiore della pressione di picco.
2. Requisiti per la colla morbida in gomma
Per il tubo di gomma, dovrebbe essere deformato inferiore a 1,5 a 2 volte la pressione di lavoro comune e non dovrebbe essere danneggiato sotto 2-3 volte la pressione di lavoro comune. Presta attenzione al numero pubblico "ha detto idraulico" per ottenere più conoscenze idrauliche.
3. Test dello stadio
Quando il sistema idraulico viene testato, è meglio mettere in scena il test e la pressione viene aumentata passo per passo e la pressione del test non viene raggiunta contemporaneamente.
Ogni livello deve essere stabilizzato per 2-3 minuti, dopo aver raggiunto la pressione di prova, la pressione continua per 10 minuti e quindi ridotta alla pressione di lavoro, un'ispezione completa, per vedere che tutte le saldature, le interfacce e le tenute del sistema idraulico hanno Nessuna perdita di olio e il gasdotto è qualificato senza deformazione.
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Precauzioni per il test di pressione nella stazione idraulica
Quando si allevia la pressione sulla stazione idraulica, le seguenti questioni dovrebbero essere prestate attenzione a: prestare attenzione al numero pubblico "ha detto idraulico" per ottenere più conoscenze idrauliche.
1. La valvola di sicurezza del sistema deve essere regolata al valore di pressione del test selezionato durante il test di pressione;
2. Quando si fornisce olio al sistema idraulico, la valvola di sfiato del sistema deve essere aperta fino a quando l'aria non viene cancellata e può essere chiusa. Apri la valvola dell'acceleratore contemporaneamente.
3. Quando c'è un suono anormale durante il test di pressione del sistema idraulico, interrompere immediatamente il test. Dopo aver riscontrato la causa e l'errore viene rimosso, la pressione viene prima alleviata e quindi il test di pressione viene continuato. Se c'è una saldatura che deve essere riaccesa, il tubo deve essere rimosso e saldato dopo che l'olio viene rimosso.
4. Quando viene testato il sistema idraulico, è necessario prestare attenzione alle misure di sicurezza.
La temperatura generale adeguata del sistema idraulico è di 40 ℃ -50 ℃, a questa temperatura, l'efficienza dei componenti idraulici è la più alta e la resistenza di ossidazione dell'olio è anche nel miglior stato. Se l'olio idraulico supera i 70 ℃ -80 ℃, l'olio determinerà presto, la viscosità dell'olio sarà ridotta, le prestazioni di lubrificazione saranno scarse, il film d'olio è facile da distruggere, le parti idrauliche sono facili da bruciare, ecc. Quindi più di 80 ℃ dovrebbero essere chiusi per il raffreddamento o adottare misure di raffreddamento forzato.
Quando la temperatura ambiente è inferiore a 10 ° C, la viscosità dell'olio aumenta, la perdita di pressione e il rumore dell'aumento della pompa, l'efficienza è ridotta ed è facile causare danni ai componenti, quindi dovrebbero essere prese misure di preriscaldamento per ridurre La pressione impostata della valvola di sicurezza, in modo che il carico della pompa idraulica sia ridotto.
5. Durante il test di pressione, la conduttura non deve essere martezzata e il funzionamento a fiamma aperta o il funzionamento del rumore pesante non devono essere eseguiti entro 5 metri dall'area di prova.
