Unità di potenza idraulica 4.0

November 13, 2023

L'unità di alimentazione idraulica del futuro sarà fondamentalmente diversa da quella a cui siamo abituati oggi in termini di aspetto assembly. Le ultime generazioni di unità di potenza hanno la propria tecnologia di intelligenza e sensore, attraverso il monitoraggio delle condizioni, che ha una maggiore flessibilità, efficienza energetica e disponibilità. Allo stesso tempo, la progettazione di cambiamenti innovativi in una certa misura prima di inimmaginabile. Le ultime unità di potenza idraulica possono essere completamente chiuse, fornendo uno scambio di calore ottimizzato e raggiungendo le funzioni necessarie nello spazio di installazione più piccolo.

Monitoraggio di autonomo, comunicazione e risparmio energetico di unità di potenza idraulica

Per il tecnico di manutenzione, il lavoro ogni mattina è: apre l'app e controlla lo stato di esecuzione dell'unità di alimentazione nella linea di produzione sulla console. La logica del segnale è semplice 1 navigazione, saprai se tutto va bene. Il pulsante di stato del fluido dell'unità di alimentazione è giallo. Il tecnico può toccare il pulsante per ulteriori informazioni. In questo caso 1, dopo 200 ore di funzionamento, viene utilizzato il 75% della capacità di detenzione dello sporco del filtro ed è necessario sostituire l'elemento filtro. Controllerà quando l'attrezzatura verrà chiusa la prossima volta, quindi organizzerà il piano di manutenzione. Poiché l'unità di alimentazione idraulica deve essere mantenuta comunque, può confermare altri parametri. Ad esempio, controllare il numero di commutazione della valvola, pompa possibili anomalie. Non appena c'è un grave fenomeno del cambiamento, riceverà un messaggio sul suo smartphone, in modo da poter agire immediatamente.

Monitoraggio delle condizioni: identificare lo stato di usura prima dell'arresto

In futuro, questo non è un sogno, ma la bellezza tecnica dello sviluppo delle moderne unità di potenza idraulica. L'idea è semplice: identificare guasti e errori prima di causare l'arresto dell'apparecchiatura. Il monitoraggio delle condizioni migliora inoltre la fattibilità di trasformare i guasti indesiderati in misure di manutenzione pianificate. A tale scopo, l'unità di alimentazione idraulica ha bisogno di più sensori, software integrato di giudizio e esperienza di applicazione.

Sensore di particelle in linea per unità di potenza idraulica di industriale 4.0

In futuro, a causa di applicazioni ad alto volume, i sensori diventeranno meno costosi, in modo che attirassero sempre più interesse da parte degli ingegneri meccanici. Il pacchetto di controllo del sensore dell'unità di alimentazione idraulica viene utilizzato per raccogliere pressione, temperatura, inquinamento degli elementi del filtro, livello del liquido e stato dell'olio. Inoltre, anche parametri come il periodo di commutazione possono diventare fattibili. Al giorno d'oggi, l'unità di alimentazione utilizza la pompa con velocità regolabile come metodo di guida sempre più frequentemente, in modo che possa fornirci alcune informazioni aggiuntive da cui possiamo dedurre la causa della possibile usura dell'attrezzatura.

Aspettative: interconnessione dell'unità di alimentazione idraulica e del sistema di controllo

Questi dati vengono archiviati ed elaborati nel controller compatto dell'unità di alimentazione, il che fornisce il vantaggio che il controllo della macchina non è più soggetto a ulteriori operazioni computazionali. Il vecchio sistema di controllo non ha quasi energia di riserva e l'interconnessione con sensori moderni è estremamente complicata. La soluzione per il controllo intelligente distribuito è quella di utilizzare il minimo sforzo, a lungo in quanto ha un'interfaccia di rete aperta.
power unit

L'interfaccia Open J include buspette regolari e protocolli Ethernet. Il sistema di controllo ha un protocollo comune, quindi tutti i protocolli comuni possono essere coperti dall'hardware 1. Durante la messa in servizio, ogni accordo deve essere confermato e spuntato. Ciò ridurrà la forza lavoro e semplificherà tutti i processi logici, incluso l'intero processo di manutenzione dall'approvvigionamento alla manutenzione alla sostituzione. Inoltre, lo scambio di informazioni con altre macchine e attrezzature, dagli smartphone ai sistemi SAP e altri nuovi standard hanno fatto progressi continui. OPC UA è attualmente stabilito come standard per la comunicazione macchina a macchina. I server Web sono integrati nei sistemi di controllo, tramite smartphone, aprendo la strada alle applicazioni basate sul Web e allo scambio di dati.

Aree controllate da software di tecnologia fluida

Oltre alla programmazione nei linguaggi PLC secondo gli standard IEC61131-3, i sistemi di controllo che utilizzano standard più elevati supportano anche linguaggi di alto livello come C o Java. Ciò semplifica notevolmente la messa in servizio del sensore e della nuova interfaccia utente. Nel processo di aggiornamento del banco di test idraulici a Rexroth, l'esperienza mostra che il personale di manutenzione ha bisogno di solo 4 ore per completare tale lavoro. Prima, se viene utilizzata la programmazione PLC, il processo di debug richiederà almeno una settimana.

All'inizio, il sistema di controllo compatto determina il normale stato operativo dell'unità di alimentazione, sulla base del quale è possibile segnalare gravi cambiamenti. È necessario mantenere un equilibrio di 1 tra allarmi affidabili e puntuali e falsi allarmi ridondanti. Sulla base di ciò, l'esperienza nel campo idraulico e il comportamento dell'unità di alimentazione devono essere valutate e controllate dal software. Ciò deve essere ottenuto anche da un fornitore con una vasta esperienza in applicazioni idrauliche. Allo stesso tempo, la complessità del sistema idraulico deve essere ridotta in modo che il personale di manutenzione o gli operatori senza una profonda conoscenza idraulica possano comprendere le informazioni di allarme e identificare la causa del fallimento a livello di manutenzione.

Unità di potenza standard modulare, pacchetto di controllo del sensore integrato

Facilitare il monitoraggio completo delle condizioni e il controllo della velocità della pompa

La logica del segnale rappresenta 1 1 metodo comune in tutto il mondo. È conveniente per i tecnici o per condurre controlli di stato del sistema quotidiano. Quando si verificano le informazioni di allarme, l'individuo o il sistema possono essere avvisati in diversi modi. I messaggi di allarme possono essere inviati al controller della macchina in modo che l'operatore possa immediatamente visualizzarli sull'HMI. Possono anche essere inviati a persone designate tramite SMS, e -mail o stazioni di informazione.

Tendenze di progettazione delle unità di potenza idraulica: compatto, potente e tranquillo

Oltre al monitoraggio delle condizioni, l'unità di alimentazione idraulica di nuova generazione offre anche ulteriori varianti a portata di mano. Poiché lo spazio di installazione è molto limitato, è ovvio che l'unità di alimentazione seguirà anche i requisiti di questo nuovo design. Questo concetto di progettazione innovativo, come il serbatoio del carburante, è ottimizzato per ottenere un scarico efficace e il volume effettivo è ridotto a oltre l'80%. Gli ingegneri di progettazione possono configurare l'unità di alimentazione progettata online dai componenti standard, accorciando così il ciclo di sviluppo del prodotto.

Unità cytropac-potenza con interfacce multiple e grandi risparmi nello spazio

Più decisivo, tuttavia, è il fatto che praticamente tutto è integrato in un unico alloggio. La shell stessa non è facile da interferire con altre apparecchiature, componenti richiesti integrati, come convertitore di frequenza, motore, pompa, pacchetto di controllo del sensore, tutto è molto economico. Il controllo della velocità dell'unità di alimentazione idraulica riduce la quantità di calore scaricata sull'olio idraulico. L'estrema compattezza e l'uso della tecnologia dei tubi di calore (tubo di calore) sono quindi sufficienti per una vasta gamma di applicazioni.

Gli alloggi dovrebbero anche bloccare o attenuare tutte le fonti di rumore dal mondo esterno. Per soddisfare gli standard internazionali e i requisiti di emissione del rumore tipici nel settore automobilistico, il produttore della macchina non richiede spazio aggiuntivo o attrezzature costose come alloggi. Il livello di protezione dell'unità di potenza stessa raggiunge IP54.

Il primo concetto Cytropac di Rexroth è che queste nuove unità di potenza idraulica sono a livello di rete attraverso interfacce aperte. Ciò aiuta il produttore di macchine a conformarsi agli standard di progettazione della rete europea per il consumo di energia (European Ecodesign Directive 2009/125/EC), emissioni di anidride carbonica e talvolta requisiti del settore automobilistico più rigorosi. Le moderne unità di potenza sono quindi presentate in modo 1 semplice e in rete.

Speed Control Drive: migliora l'efficienza energetica e riduci il rumore

L'uso dell'unità di controllo della velocità è diventato gradualmente l'applicazione standard. Rispetto alla tradizionale unità di alimentazione della velocità costante, il suo vantaggio più evidente è che può regolare la velocità in base alla condizione di carico e realizzare il controllo su richiesta, specialmente quando non è a pieno carico o zero carico, il risparmio energetico complessivo raggiunge circa 80%.

Azionamento a frequenza variabile, l'interfaccia aperta può essere perfettamente connessa con il sistema IT dell'azienda

Le future unità di potenza idraulica beneficeranno dei vantaggi dell'automazione elettrica e dell'interconnessione della rete. Rispetto al tradizionale idraulico, saranno più risparmiati energetici, più flessibili. In particolare, forniranno una gamma più ampia di applicazioni, da piccole unità di serratura per macchine utensili, a unità di potenza di media potenza per presse e macchinari in plastica, nonché grandi unità di potenza idraulica per le linee di prodotti di fabbrica.

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